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从“引航舵手”到“总裁质检员”,星恒电源总裁冯笑严控锂电制造每一关!

2021-10-08 10:30:50 来源: 责任编辑: 浏览量:
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引言:随着我国新能源战略的布局和推进,锂电产业显示出前所未有的蓬勃生命力。尤其是我国动力锂电池的发展,更是代表着全球领先水平,涌现出一批技术领先的领头企业。2020年,全球动力锂电池出货前十的排名中,闯进一匹黑马——星恒电源及其背后关系亿万民生的电动两轮车产业,备受瞩目。据了解,中国目前电动两轮车的保有量超3.5亿辆,随着新国标的落地,锂电池将作为其核心动力推动着产业的升级发展。

近日,笔者有机会探访星恒,深入了解星恒的发展。这家创立于2003年的企业,坚持以“做让老百姓有幸福感的锂电池”为初心,扎根轻型车锂电行业18年,足迹遍布全球22个国家和地区,在全球累计收获了超1800万用户。如今,星恒电源已经是全球轻型车锂电领域一张“中国名片”。而在使用环境极其严苛、成本要求极高、保护装置极简化的电动自行车上,锂电池的“抗震、抗摔、防水、防寒、防高温、防短路、防滥用”等性能面临着巨大挑战。“螺蛳壳里做道场”,也是星恒坚守18年探究出来的真功夫。星恒凭借一套先进的质量管理体系,将锂电池的安全、性能、成本等做到极致,做到了行业乃至全球典范。

为期一天的探访,笔者有幸跟随星恒董事长兼总裁冯笑走入生产一线,亲身感受到这位总裁从“引航舵手”到“质检员”,对质量把控的极度严苛。

大海航行靠舵手

在锂电行业摸爬滚打二十多年,冯笑积累了丰富的产品和管理经验,提出了先进的锂电池产品“全生命周期质量管理”理念。如果说星恒是一艘高速航行在锂电蓝海上的方舟,“星恒品质”便是驱动不断向前的螺旋桨和保持平稳的压舱石:从亲自主持制定公司整体质量管理方针政策,重组和优化质量管理组织结构;到积极引入先进的质量管理理念和体系,加强预防管理和加大体系管理投入,强力推动公司QCC和六西格玛培训的开展;再到开创性地推动星恒体系内审制度的建立;亲手绘制“质量管理航线图”的总裁冯笑,便是引领航向的舵手。

作为国内知名锂电企业星恒电源的“少帅”,冯笑胸怀打造世界一流锂电品牌的雄心和热血,拥有推动锂电行业整体高质量发展的责任和担当。他对品质要求的坚定、执念和铁血,使得“品质”二字深深刻入了星恒的DNA。

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星恒电源董事长兼总裁冯笑

在星恒的质量月会上,笔者了解到星恒正在践行“全生命周期质量管理”,包括从落地质量管理理念到树立全员质量意识,从产品设计到产线制程质量管理以及供应链管理,从技术研发到生产制造各工序的质量检测,覆盖产品全生命周期。除了在每一个环节做好质量控制,各环节之间也环环相扣,紧密衔接,从而实现全面有效的质量保障。

奉行实干的他,参加公司质量月会、客诉周会,了解生产现状和客户真实反馈,并亲力亲为辅导各项目组,高标准严要求质量执行工作。

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会上,冯笑听取了质管相关部门就大宗原料采购、生产制造环节的各项汇报,逐条逐项提出建议,并提出新的要求;与参会人员详细做好上月度的质量复盘,针对客户反馈制定每一项改善对策。“对待质量问题,绝不含糊,要有较真的精神”这是星恒员工从总裁身上看到并效仿的严肃态度。

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星恒月度质量会议

冯笑的严格,还体现在标准上。据了解,在电动自行车用锂电池行业,目前的国家标准还不是强制性标准,但是星恒却早已制定了高于国标的企业标准,并严格践行。冯笑认为,一个优秀的企业应该永远追求卓越,任何时候都不能放低自身标准,特别是锂电池产品关乎消费者的生命财产安全,是带来生活便利的民生用品,更要做精品,拒绝平庸。因此,在严苛的企标要求下,星恒锂电池的质量表现更胜一筹,领跑行业水平。

今年以来,冯笑继续深化内部质量管理体系,积极推动质量红线和ABL机制的贯彻执行。星恒的质量红线有3个等级、10条规定,对电池生产工艺流程和现场数据都做了严格要求。与之相呼应的ABL(生产报警停线管理程序)机制,即预警、锁定、停线机制,分层处理异常问题,可以快速响应,更为有效地管控产线,便于资源合理配置和长期的标准化管理。

在冯笑的部署下,QCC在星恒内部全面推行,结合锂电产品生产环节,在同一个工作现场的人员组成小组进行品质管理,从而提高员工品质意识,提高发现及解决问题的能力。另外,被誉为世界上“最先进”的质量管理方法——六西格玛,也被冯笑引入并落实在星恒的日常质量管理当中。

“星恒品质”这艘大船能够顺利航行,正是因为有了冯笑这样先进的管理理念、严苛的质检标准、高效的质管方法作为指引,使星恒成为真正的“大海王者”。

“问渠哪得清如许?”,为有源头把关严

结束质量会议后,冯笑还会到生产第一线,以“总裁质检员”的身份亲自参与质量把控。

做好锂电产品,原材料是重中之重。冯笑对生产源头的质量把控近乎“苛刻”。根据冯笑的要求,到达公司的原材料,必须进行检测,不达标原料绝不用于生产。作为 “总裁质检员”,冯笑来到了星恒测试中心进行当天的“来料检验”。测试使用的马尔文3000激光粒径测试仪,量程可达0.01μm-3500μm,测量速度达10000次/秒,能高效、精准地测量出任何分布不规则的原料样品粒径。冯笑仔细观测检测结果,确保此批锂电池原材料的质量达标。

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冯笑查看“来料检验”结果

据悉,每年年初,他会亲自主持核心供应商年度质量会议。双方最高级别管理层直接对话,共同制定年度质量目标,之后更以月度、季度考核予以“复盘”。双方的高度重视和严格把控,也确保了星恒原材料供应的稳定和优质。

“星恒品质”——没有最严格,只有更严苛

作为年轻一代的企业管理人,冯笑身上有着敢于除旧革新的气魄,对创新极其重视。星恒目前已构建起行业领先的自动化生产体系,创新技术被大量应用其中,并坚持每一道工序都有严苛的质量检验程序,使产品层层淬炼,终成锂电精品。

资料显示,在冯笑的带领下,星恒的锂电池经历了用美工刀剪裁极片的纯人工生产,到半自动化生产,再到全自动化生产的过程,生产效率和产品合格率都有着质的飞跃。在生产车间里,笔者对星恒的高度自动化生产印象深刻,如在配料车间里,物料自动计量、自动投放、浆料自动输送,一键启动,全程无人干预;进口高速离散机、激光/红外检测设备、AGV自动搬运机器人等自动化设备的加持,进一步保证了生产全流程达到国际先进水准。高度自动化的生产体系,使星恒产品拥有更高的稳定性和一致性。

让冯笑引以为傲的,还有星恒专利技术的应用,独创性地实现了专利技术“反哺”生产设备,在业内独一无二。在锂电池研发初期,行业没有合适的量产设备,星恒便自主研发专业的生产工艺和设备,来指导设备厂商制造锂电设备。之后,星恒的设备和工艺持续升级,通过“嫁接”自行研发的专利技术,不但激发设备实现应有的质量成效,还形成了“人无我有、人有我优”的质量优势。以自主研发的“激光顶焊”工艺为例,成功“嫁接”后,使电芯壳体与壳盖由原本的缝焊变为穿透焊,能够让盖板四边缘一次连续焊接成型,有效避免了激光烧伤隔膜现象的发生,在提高产品合格率的同时,消除了安全隐患。

冯笑对星恒生产线的工序了如指掌,身为“总裁质检员”的他,用更严谨的态度来审视生产全流程,在每一道工序厉行质量检验。

浆料固含检测是确认配料下料及计量系统是否有效或有无异常的关键环节,是冯笑进行质检的“规定动作”。依据星恒的检验标准,固含量值需要严格控制在理论值的±0.5%以内,高于行业标准。目前在配料环节,星恒使用的是自动化下料系统和精密的计量系统,完全可以确保固含量合格,但是冯笑依然强调,检测是给这道工序形成闭环,必须确认再确认,这个环节决不可省略,必须严格保证进入下一道工序的浆料百分百合格。

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冯笑检测浆料固含量值是否合格

笔者跟随冯笑来到涂布车间。涂布的效果对电池容量、内阻、循环寿命以及安全性有重要影响,而这些都直接影响消费者的使用体验,冯笑对此也是非常重视。在这里,冯笑细心查看了涂布全过程。他仔细审视涂布机接料平台、设备表面、过辊、模头表面是否有浆料、废料、杂质、粉尘等,因为这些会导致极片异物缩孔或者点状缺陷,影响电池的自放电。涂布过程中,激光测厚仪实时、连续监控涂布厚度,超出控制界限立即报警提示,以保证电芯性能的一致性,对此冯笑重点查看了涂布表面是否有颗粒划痕、气泡漏底等不良现象。

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冯笑检查涂布过程是否达到质量要求

在模切之后,按照星恒的标准,会对极片实行100%全检,以确保星恒的每一张极片不能有丝毫的划痕、颗粒、裂纹等异常问题。在现场,冯笑对极片表面的情况做了细致研究,与一线工人深度交谈,并重申和强调了质量标准。

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冯笑(左一)查看电芯极片是否达到要求

叠片工序完成情况的优劣,将直接影响锂电池的放电容量和安全性,这自然也是冯笑格外重视的。在那里,他巡视了整个工艺流程,确认叠片双张检测、四角缺陷检测、极耳弯折检查功能是否处于开启状态。实际上先进的设备已实现了自动化检测,同时还可以对异常情况进行自动拦截。叠片时光学对位可确保正负极片及隔膜位置一致性,有效提高电芯安全性。

在电芯干燥之后、注液之前,需要定时定批对电芯的水分情况进行检测。质检员会现场随机抽取一支电芯,拆开取出极片放入水分测试仪中进行检测,“总裁质检员”也不例外,冯笑按照“质检员”标准,迅速、准确完成检测流程。该项检测可以精准显示极片的水分含量,只有达到烘干标准才合格。星恒制定的标准高于行业标准,如1833型号电芯的正极片水分控制要≤80ppm,负极片水分控制要≤120ppm;抽检同样相当严格,如对电芯负极片每一箱(烘干箱)抽检一次,一旦不达标,此箱电芯就会做不合格处理。水分是影响电池首次充放电效率和自放电的重要因素之一,星恒绝不允许电芯水分含量超标的情况发生。

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冯笑检测电芯干燥后水分含量

多重“体检”,确保成品优质

在星恒,员工都有这样一个感受:总裁对质量检测的要求极度苛刻。“全检、首检、抽检、自检、互检、专检……”,产品的检测方式、类型和周期,多种多样、密集覆盖,实现360度无死角地质量追踪和反馈,这正是星恒拦截不良产品的“秘密武器”。

在电池组装环节,有严格的首件检查制度。首件检查是任何一款或任何一批产品在批量生产前,对生产第一件产品过程的严格质量检查,是产品实现优质量产的基础和保障,能够预防批量性的不良或报废。首件检查合格后才能进入正式批量生产。身为“总裁质检员”的冯笑,对首件检查十分重视并亲力亲为。他对电芯组装成电池组的十几道工序,一一检查,亲自填写了《首件检查单》,确认产品生产是否合规合格。

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冯笑(右二)参与锂电池产品首件检查

一组电池组装完成后,还需要经过循环、高低温、防水等多项性能测试。其中电池的循环性能关系到消费者使用电池的寿命,星恒向来重视消费者的使用体验,因此冯笑在测试中心重点查看了电池组循环测试情况。按照星恒企业标准,民用电池组800次循环后容量不低于额定容量的60%方为合格,高于国标规定的600次循环容量不低于60%的要求。对循环寿命的高标准检测,保证了到达消费者手中的星恒电池组不虚标、循环寿命长的良好品质。

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冯笑(中间)查看电池组循环测试情况

人人都是质检员

即使实现高度自动化的生产,人的因素依然非常重要。冯笑对此认知深刻,在笔者与他的沟通中,他一再强调要想生产出高质量的产品,离不开专业技能过硬的员工和负责任的工作态度。

员工的专业素养和技能,源于严格要求和培训。有鉴于此,冯笑要求每位入职星恒产线的新员工,都要经历一定时间的封闭式培训,以掌握过硬的专业知识和操作技能。培训考核合格并分配到岗后,也只是“万里长征的第一步”,日常工作中,星恒还会不定期举行生产、技能和安全培训,保证员工技能素质始终在线。

狠抓员工质量意识,人人都是质检员。技能培训强化的是个人能力,冯笑认为,质量意识应该成为每一个星恒人都必须拥有的工作态度,无论是公司管理层,还是部门领导人、抑或是每一位一线员工,都统一质量管理意识,融入日常工作中。让公司人人都成为质检一员,人人都可行使质检职责,这也正是“总裁质检员”这一工作安排的目的。

冯笑表示,安全只是质量的底线,精品才是质量的目标。正是在这样一位对质量有严苛要求的总裁带动下,星恒多次斩获“全国锂电池行业质量领先品牌”和“全国质量检验稳定合格产品”等众多殊荣,星恒品牌也已成为高品质的代名词,国民锂电精品深得消费者的信赖。

由中国制造到中国质造,在成为中国锂电品牌的质量担当外,放眼全球,星恒正在成长为全球锂电领域的顶尖企业。作为“总裁质检员”,冯笑向星恒人也向行业提出了奋斗目标:星恒要为全球电动车锂电行业,持续提供代表行业领先水平的高质量锂电池,以质取胜,质胜未来,让全球消费者都“买得起,用得放心”。

写在最后:

诚如冯笑总结自己锂想的星辰大海:从早期的“成为中国电动汽车的旗手,代表中国做全球领先的锂电池”,到更务实更有力量和方向的“让千家万户都能用到星恒的电池,将来全球70亿人口,能有50亿甚至60亿的人接触过星恒的电池,使用过星恒电池,而且都能竖大拇指说满意”。因此,扎根行业18年,他始终保持求真与实干的本色,带领星恒锂电池从“中国制造”进阶为“中国质造”。

秉承“做让老百姓有幸福感的锂电池”的初心,星恒做产品的真理显得更为朴素:老百姓买得起、用得放心。这既是一种将“萝卜做出人参味”的自我追求,也是引领锂电技术与产品回归市场真实需求的行业布道。

 

面对锂电行业的风起云涌,星恒始终胸怀赤子之心,步伐更加稳健而有力量,相信星恒的未来一定会遇见理想的星辰大海。

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